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SENDERPICK 220V 370W Pompe à eau industrielle Pompe de circulation 2850 t/min Pompe booster haute performanceDescription : Il est durable et adapté à l'eau propre sans particules abrasives et aux liquides sans corrosion chimique. C'est le meilleur choix pour les applications industrielles. Spécifications : Type : Pqam60 (1 pouce x 1 pouce) Couleur : bleu Tension : 220 V / 50 Hz Puissance : 370 W, 0,5 CV Vitesse : 2850 tr/min Max. Débit : 2 m3/h Débit max. Tête : 38 m Raccord de l'aspiration et de l'air comprimé : 2,54 cm Classe de protection : IP44 Type de liquide : Eau propre Pour : Industrie Température du liquide : 60℃ Température ambiante : 10 - 40℃ Max. Pression de travail : 10 Bar Taille du produit : 21,5 * 12 * 15,5 cm Taille de l'emballage : 28 * 16 * 17 cm Poids du produit : 5,3 kg Poids de l'emballage : 5,6 kg Matériau de la coque : fonte Caractéristiques : Pompe de circulation bleue 0,37 kW Contre la formation de rouille et l'oxydation Robuste et durable Excellent choix pour les applications industrielles Convient pour une utilisation avec de l'eau propre ne contenant pas de -
SENDERPICK 220V 370W Pompe à eau industrielle Pompe de circulation 2850 t/min Pompe booster haute performanceDescription : Il est durable et adapté à l'eau propre sans particules abrasives et aux liquides sans corrosion chimique. C'est le meilleur choix pour les applications industrielles. Spécifications : Type : Pqam60 (1 pouce x 1 pouce) Couleur : bleu Tension : 220 V / 50 Hz Puissance : 370 W, 0,5 CV Vitesse : 2850 tr/min Max. Débit : 2 m3/h Débit max. Tête : 38 m Raccord de l'aspiration et de l'air comprimé : 2,54 cm Classe de protection : IP44 Type de liquide : Eau propre Pour : Industrie Température du liquide : 60℃ Température ambiante : 10 - 40℃ Max. Pression de travail : 10 Bar Taille du produit : 21,5 * 12 * 15,5 cm Taille de l'emballage : 28 * 16 * 17 cm Poids du produit : 5,3 kg Poids de l'emballage : 5,6 kg Matériau de la coque : fonte Caractéristiques : Pompe de circulation bleue 0,37 kW Contre la formation de rouille et l'oxydation Robuste et durable Excellent choix pour les applications industrielles Convient pour une utilisation avec de l'eau propre ne contenant pas de
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GOJOY Carteur de bride hydraulique 8T - Séparateur de bride - Avec pompe - Portable - Fendeur de bride manuel - Pour la construction navale, la lutte contre les incendies, les installations industriellesDescription: Utilisez l'extracteur de tuyau et utilisez la méthode traditionnelle du marteau et du burin pour séparer la bride de tuyau. Pour obtenir une force de séparation équilibrée, il est préférable d'utiliser la paire d'extenseurs. L'extenseur peut également être utilisé pour le levage ; étendre pour corriger la forme ou comme pied de biche ou d'autres travaux de correction. Utilisations : L'extenseur à bride est un équipement pour séparer les grandes machines industrielles, principalement utilisé pour l'entretien et la construction, la détection et le remplacement des brides, l'ouverture de la culasse, la centrale électrique, le travail de levage et d'autres industries. Paramètres FYP-30 : Épaisseur de la pointe : 11 mm. Pression de fonctionnement : 8 tonnes. Distance d'extension : 35 mm. Distance d'ouverture : 50 mm. Poids : 3 kg. Paramètres de pompe manuels : Modèle : CP-180. Pression AtedRated : 63 Mpa Tension Basse tension : 13 cc Haute pression : 2,2 CC Roulement d'huile :
Aspects traités
- Comment choisir la pompe centrifuge industrielle la plus adaptée à votre processus ?
- Quels accessoires choisir pour une installation hydraulique optimale ?
- Les différents types de pompes centrifuges industrielles
- Comment sélectionner la pompe adaptée à vos besoins ?
- Coût et devis des pompes centrifuges industrielles
- Entretien et maintenance des pompes centrifuges industrielles
Comment choisir la pompe centrifuge industrielle la plus adaptée à votre processus ?
La pompe centrifuge industrielle est un composant clé dans divers systèmes hydrauliques, utilisés pour des applications telles que l’approvisionnement en eau potable, l’irrigation, ainsi que le transfert et le captage d’eau maritime. Le choix de la pompe centrifuge la plus adaptée à votre processus industriel nécessite une analyse approfondie des spécifications techniques et des exigences opérationnelles.
Ce que vous devez retenir pour choisir une pompe centrifuge industrielle adaptée :
- Analysez les besoins techniques de votre processus hydraulique : Prenez en compte le type de liquide, le débit, la pression requise et les caractéristiques spécifiques de l’application pour une sélection optimale.
- Sélectionnez les accessoires hydrauliques adaptés : Intégrez des éléments comme le clapet de non-retour et ajustez la hauteur manométrique totale (HMT) pour une sécurité et une performance maximales.
- Identifiez le type de pompe selon vos besoins : Les pompes multicellulaires offrent une pression élevée, les monocellulaires garantissent un débit constant, et les pompes verticales sont idéales pour les environnements corrosifs ou visqueux.
- ️ Optimisez la maintenance pour une durée de vie prolongée : Programmez des inspections régulières, nettoyez les composants et remplacez les pièces usées en suivant les recommandations des fabricants pour éviter les pannes.
- Comparez les coûts et demandez des devis personnalisés : Les prix varient selon le type de pompe et ses caractéristiques, allant de 500 € à 20 000 € pour une solution adaptée à votre installation.
Quels accessoires choisir pour une installation hydraulique optimale ?
Pour assurer la sécurité, la performance et la longévité de votre installation hydraulique, il est primordial de sélectionner et d’installer les accessoires adéquats en parfaite complémentarité avec votre pompe centrifuge.
Parmi ces éléments, le clapet de non-retour joue un rôle en prévenant le reflux de l’eau lors d’un arrêt soudain de la pompe. Cela permet de réduire les risques de coups de bélier, potentiellement dévastateurs pour l’ensemble du système.
La hauteur manométrique totale (HMT) constitue un paramètre déterminant pour le bon fonctionnement de votre installation. Elle englobe non seulement la hauteur géométrique entre les niveaux de liquide, mais aussi les pertes de charge causées par les frottements internes dans les tuyaux et accessoires.
Il est donc impératif d’assurer une correspondance précise entre la HMT et la capacité d’aspiration de la pompe pour garantir une performance optimale et une efficacité maximale de votre système hydraulique.
Les différents types de pompes centrifuges industrielles
En fonction des besoins spécifiques de chaque application, il existe plusieurs types de pompe centrifuge, chacun offrant des caractéristiques et des avantages particuliers. Pompes multicellulaires, monocellulaires, pompes à plan de joint ou encore pompe verticale, comprendre les différences entre ces types de pompes permet de choisir le modèle le plus adapté à votre installation, qu’il s’agisse de gérer des débits importants, d’atteindre des pressions élevées ou d’assurer une maintenance facile :
| Type de Pompe | Caractéristiques | Applications Idéales |
|---|---|---|
| Pompes Multicellulaires |
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Applications nécessitant une pression élevée, comme l’irrigation, le pompage d’eau à haute pression. |
| Pompes Monocellulaires |
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Usages industriels avec un débit stable, comme la circulation d’eau dans les systèmes de refroidissement. |
| Pompes à Plan de Joint |
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Interventions rapides et entretien facile, souvent utilisées dans les environnements nécessitant des maintenances régulières. |
| Pompes Verticales |
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Industries chimiques, pétrolières, alimentaires, pour le transfert de liquides difficiles. |
Comment sélectionner la pompe adaptée à vos besoins ?
Le choix d’une pompe centrifuge industrielle doit être basé sur une analyse de plusieurs facteurs : le type de liquide à pomper, les exigences en termes de débit et de pression, ainsi que les particularités de l’application. Par exemple, pour un système nécessitant un débit élevé mais une pression modérée, une pompe monocellulaire sera plus appropriée, tandis qu’un processus exigeant une pression constante et élevée bénéficiera davantage d’une pompe multicellulaire.
L’environnement opérationnel joue également un rôle dans cette sélection : les pompes utilisées dans des environnements corrosifs ou pour le transfert de liquides visqueux doivent être construites à partir de matériaux résistants tels que l’acier inoxydable ou des alliages spéciaux. Cette précision dans le choix des matériaux garantit non seulement une meilleure longévité de la pompe, mais également une réduction des besoins en maintenance, assurant ainsi une performance optimale sur le long terme.
Coût et devis des pompes centrifuges industrielles
Le prix d’une pompe centrifuge industrielle peut varier considérablement en fonction de plusieurs critères, tels que sa capacité, son type et ses caractéristiques spécifiques. Voici une estimation générale des coûts :
- Pompes centrifuges monocellulaires : 500 € à 5 000 €
- Pompes centrifuges multicellulaires : 1 000 € à 10 000 €
- Pompes centrifuges à plan de joint : 2 000 € à 15 000 €
- Pompes centrifuges verticales : 1 500 € à 20 000 €
Vous souhaitez obtenir une estimation précise ? Des devis détaillés auprès de plusieurs fournisseurs vous permettront non seulement de comparer les prix, mais aussi de mieux comprendre les options disponibles et leurs implications pour votre installation.
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Entretien et maintenance des pompes centrifuges industrielles
Pour assurer une performance optimale et prolonger la durée de vie de vos pompes centrifuges industrielles, un entretien régulier est indispensable. La mise en place d’un programme de maintenance préventive, incluant des inspections régulières des composants tels que les joints, les roulements et les roues, permet d’identifier rapidement les anomalies et de les corriger avant qu’elles n’affectent l’efficacité du système.
Évidemment, il est indispensable de procéder au nettoyage des filtres, des tuyaux et de lubrifier les pièces mobiles afin de réduire l’usure et d’éviter toute obstruction susceptible de nuire au bon fonctionnement de la pompe. Suivre les recommandations des fabricants concernant les intervalles de maintenance et les pièces de remplacement permet de minimiser les risques de pannes imprévues et d’assurer une performance continue.
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