Verallia et Air Liquide s’allient pour réduire l’empreinte énergétique et les émissions de l’industrie du verre

Christophe lesaint

Industrie du verre : réduction des émissions
  • 2 Films En Verre Trempé Pour L'écran De La Manette Dji Rc Protections Compatible Avec Drone Dji Mavic 3 Classic/Dji Mavic 3/Dji Air 2s/Dji Mini 3/Dji Mini 3 Pro/Dji Mini 4 Pro-Sanag
    [ Compatible avec DJI contrôleur RC ] La taille de film de protection est identique à l'écran de la radiocommande RC.Ce film de protection rigide s'adapte rapidement sur la télécommande du Drone DJI Mavic 3 Classic/DJI Mavic 3/DJI Air 2S/DJI Mini 3/DJI Mini 3 Pro/DJI Mini 4 Pro,avec des finitions propres,et il protège bien l'écran sans perdre en luminosité.[ Solide et durable ] Ces films de protection sont en en verre trempé 9H,robuste et durable,peut prévenir efficacement les rayures,les rayures et les fissures.Ils peut protéger l'écran de la manette et éviter de dépenser de largent supplémentaire pour la maintenance du contrôleur RC.[ Ultra-mince ] Lépaisseur nest que de 0,2 mm,conservant lexpérience tactile dorigine,de sorte que vous pouvez à peine sentir son existence.[ Anti-reflet ] Haute transmission de la lumière,qualité dimage sans perte.Les films de protection permet de filtrer efficacement la lumière forte pour protéger notre yeux,donnant une meilleure expérience de vol à l'extérieur.[ Facile à poser ] Ce film de protection ne nécessite pas de colle.Une fois mis en place le verre ne se décolle pas et ne fait pas de bulle.Remarque Avant poser ce film,nettoyez l'écran receveur,afin dôter toute poussière.
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Dans un effort pour minimiser l’impact environnemental de l’industrie du verre, Verallia, le troisième plus grand fabricant de conditionnements en verre au monde, et Air Liquide, leader mondial des gaz industriels, ont noué un partenariat visant à innover dans la production et la gestion de l’énergie.

Grâce à des technologies avancées telles que l’oxycombustion et la récupération de chaleur, cette collaboration permettra de réaliser des économies d’énergie significatives et de réduire considérablement les émissions dans ce secteur industriel.

Une alliance innovante pour une production plus propre

Bouteilles en verre

Comme l’a expliqué Andrea Cendron, directeur technique de Verallia Italy, la fabrication de contenants et bouteilles en verre nécessite des températures extrêmement élevées, autour de 1 500°C.

Face à ces défis environnementaux et énergétiques, Verallia et Air Liquide se sont associés pour proposer des solutions novatrices afin d’améliorer le rendement énergétique de leurs usines tout en diminuant leurs émissions polluantes. Le site pilote de ce projet ambitieux est situé à Pescia, en Italie.

Le rôle crucial d’Air Liquide

Andrea indique que les innovations apportées par Air Liquide sont essentielles au succès de ce partenariat. Alessandro Pallotti, responsable du développement commercial et des comptes clés chez Air Liquide Italy, explique que la société a développé une nouvelle unité de production d’oxygène sur site de dernière génération, 10 % plus efficace énergétiquement que sa précédente version. Cette solution sera associée à leur technologie HeatOx TM qui permettra de récupérer jusqu’à 20 % de l’énergie nécessaire à la fusion du verre et réduira jusqu’à 90 % des émissions d’oxydes d’azote.

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Une technologie oxycombustion améliorée avec l’utilisation d’oxygène pur

Selon Benjamin Coiffier, responsable du programme d’innovation sur site chez Air Liquide Industrial Merchant Activity, le remplacement de l’air par de l’oxygène pur dans leurs fours permet d’éliminer l’azote et les oxydes d’azote, augmentant ainsi l’efficacité globale du processus. Grâce aux améliorations apportées par la nouvelle unité de production d’oxygène sur site, la consommation d’énergie et les émissions de carbone associées sont également réduites.

L’association de cette unité de production d’oxygène ultraperformante avec la technologie HeatOx TM permet de récupérer une partie importante de la chaleur produite lors du processus de fabrication, générant ainsi des économies d’énergie considérables.

Des résultats prometteurs pour un avenir plus durable

Bouteilles en verre fabriquées avec des procèdés plus respectueux de l'environnement.

Ce projet novateur vise à améliorer l’empreinte environnementale de Verallia en introduisant de l’oxygène pur dans le processus de production et en utilisant la technologie HeatOx TM pour récupérer une partie de la chaleur produite. D’après Andrea Cendron, cette combinaison permettra d’améliorer considérablement les performances en termes d’émissions par rapport à un four traditionnel.

La mise en service de cette solution innovante est prévue pour début 2024 sur le site de Pescia, et le projet avance déjà à grands pas. Benjamin Coiffier souligne l’avantage de la nouvelle unité de production d’oxygène sur site, tandis qu’Alessandro Pallotti mentionne les plans d’urgence pour assurer un approvisionnement continu en oxygène en cas de problème lors du démarrage.

L’hydrogène comme potentiel substitut au gaz naturel

Parallèlement à ce projet, Air Liquide travaille avec un autre partenaire sur des tests initiaux visant à utiliser de l’hydrogène à la place du gaz naturel dans le processus de production. Ce nouvel axe de recherche pourrait constituer un progrès important vers la neutralité carbone pour l’industrie du verre. Suivez ces avancées vers une industrie plus verte sur industriel.net.

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Un partenariat fructueux en faveur de l’environnement

Le partenariat entre Verallia et Air Liquide démontre que des alliances stratégiques et innovantes peuvent contribuer significativement à réduire l’impact environnemental de l’industrie du verre. Grâce aux initiatives conjointes menées par ces deux entreprises leaders, un avenir plus propre et durable semble possible pour l’industrie du verre et pour notre planète.

 

Source : Air Liquide – Vers une industrie du verre à faibles émissions

Christophe lesaint

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