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Crea - Orange. Lampe de table avec abat-jour. Luminaire en polycarbonate à émission de lumière diffuse. Fabriqué en Italie [Classe énergétique a]Dimensions du produit (L x l x h) 0,5 x 0,5 x 22,3 cm; 1 kilogrammes Référence 0039070A Nombre d'article(s) 1 Style Minimaliste Couleur Orange Materiau Polycarbonate (PC) Types de finition Laquée Nombre d'ampoules 4 Composants inclus lampe Watts maximum 18 Watts Volt 240 Volts Caractéristiques spéciales Dimmable Couleur de l'abat-jour orange Matériaux de l'abat-jour Polycarbonat (PC) Angle d'éclairage LED Type de prise Câble électrique Piles incluses ? Non Batterie(s) / Pile(s) requise(s) Non Certification certified frustration-free Type d'ampoule LED Type de culot E14 Étiquette énergie A++ Puissance 25 Watts Diamètre de l'ampoule 32 Millimètres Poids de l'article 1 Kilograms -
S-giant - Purgeur de Frein à air comprimé,1L Purgeur Liquide de Frein avec Bouteille de Recharge,Purge de Frein de Voiture Kit de Changement deCaractéristiques : Convient à la plupart des véhicules. Rapide, propre et efficace. Le processus de rinçage et de remplissage peut être effectué par une seule personne. 4 adaptateurs de bouteille de liquide différents pour s'adapter à votre maître-cylindre. Le tuyau de vidange transparent permet une inspection visuelle de l'extraction du liquide usagé. Le purgeur d'embrayage avec crochet de suspension et gâchette de verrouillage peut fonctionner en mode mains libres. Spécifications : Exigences en matière d'alimentation en air : 6-12 bars (90 à 120 PSI) Consommation d'air : 180 l/min Pression négative : 60 % Capacité du récipient d'extraction d'huile : 1 L environ Capacité du récipient de recharge : 0,75 L environ Taille de l'entrée d'air : 1/4" Matériau de la tête du récipient de recharge : cuivre Taille du tuyau en PU : 6,56" environ Taille de l'adaptateur : 21-30 mm, 24-32 mm, 28-37 mm, 32-41 mm Hauteur de l'article : 22 mm, 14 mm -
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Dans un effort pour minimiser l’impact environnemental de l’industrie du verre, Verallia, le troisième plus grand fabricant de conditionnements en verre au monde, et Air Liquide, leader mondial des gaz industriels, ont noué un partenariat visant à innover dans la production et la gestion de l’énergie.
Grâce à des technologies avancées telles que l’oxycombustion et la récupération de chaleur, cette collaboration permettra de réaliser des économies d’énergie significatives et de réduire considérablement les émissions dans ce secteur industriel.
Aspects traités
Une alliance innovante pour une production plus propre
Comme l’a expliqué Andrea Cendron, directeur technique de Verallia Italy, la fabrication de contenants et bouteilles en verre nécessite des températures extrêmement élevées, autour de 1 500°C.
Face à ces défis environnementaux et énergétiques, Verallia et Air Liquide se sont associés pour proposer des solutions novatrices afin d’améliorer le rendement énergétique de leurs usines tout en diminuant leurs émissions polluantes. Le site pilote de ce projet ambitieux est situé à Pescia, en Italie.
Le rôle crucial d’Air Liquide
Andrea indique que les innovations apportées par Air Liquide sont essentielles au succès de ce partenariat. Alessandro Pallotti, responsable du développement commercial et des comptes clés chez Air Liquide Italy, explique que la société a développé une nouvelle unité de production d’oxygène sur site de dernière génération, 10 % plus efficace énergétiquement que sa précédente version. Cette solution sera associée à leur technologie HeatOx TM qui permettra de récupérer jusqu’à 20 % de l’énergie nécessaire à la fusion du verre et réduira jusqu’à 90 % des émissions d’oxydes d’azote.
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Une technologie oxycombustion améliorée avec l’utilisation d’oxygène pur
Selon Benjamin Coiffier, responsable du programme d’innovation sur site chez Air Liquide Industrial Merchant Activity, le remplacement de l’air par de l’oxygène pur dans leurs fours permet d’éliminer l’azote et les oxydes d’azote, augmentant ainsi l’efficacité globale du processus. Grâce aux améliorations apportées par la nouvelle unité de production d’oxygène sur site, la consommation d’énergie et les émissions de carbone associées sont également réduites.
L’association de cette unité de production d’oxygène ultraperformante avec la technologie HeatOx TM permet de récupérer une partie importante de la chaleur produite lors du processus de fabrication, générant ainsi des économies d’énergie considérables.
Des résultats prometteurs pour un avenir plus durable
Ce projet novateur vise à améliorer l’empreinte environnementale de Verallia en introduisant de l’oxygène pur dans le processus de production et en utilisant la technologie HeatOx TM pour récupérer une partie de la chaleur produite. D’après Andrea Cendron, cette combinaison permettra d’améliorer considérablement les performances en termes d’émissions par rapport à un four traditionnel.
La mise en service de cette solution innovante est prévue pour début 2024 sur le site de Pescia, et le projet avance déjà à grands pas. Benjamin Coiffier souligne l’avantage de la nouvelle unité de production d’oxygène sur site, tandis qu’Alessandro Pallotti mentionne les plans d’urgence pour assurer un approvisionnement continu en oxygène en cas de problème lors du démarrage.
L’hydrogène comme potentiel substitut au gaz naturel
Parallèlement à ce projet, Air Liquide travaille avec un autre partenaire sur des tests initiaux visant à utiliser de l’hydrogène à la place du gaz naturel dans le processus de production. Ce nouvel axe de recherche pourrait constituer un progrès important vers la neutralité carbone pour l’industrie du verre. Suivez ces avancées vers une industrie plus verte sur industriel.net.
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Un partenariat fructueux en faveur de l’environnement
Le partenariat entre Verallia et Air Liquide démontre que des alliances stratégiques et innovantes peuvent contribuer significativement à réduire l’impact environnemental de l’industrie du verre. Grâce aux initiatives conjointes menées par ces deux entreprises leaders, un avenir plus propre et durable semble possible pour l’industrie du verre et pour notre planète.
Source : Air Liquide – Vers une industrie du verre à faibles émissions
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