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Metro Professional Réfrigérateur de boissons sous comptoir GBC3001S avec porte vitrée, Inox / verre, 60x53x86,5 cm, refroidissement par air, argentéLe réfrigérateur sous comptoir GBC3001S de METRO Professional, de couleur argentée, mesure 60 x 53 x 86,5 cm (l x L x H), avec des dimensions intérieures de (l x L x H) : 52 x 38,5 x 71,5 cm, et offre une capacité de réfrigération nette de 127 L. Les 3 étagères sont réglables et conçues pour une charge maximale de 30 kg. Les pieds de l'appareil sont réglables en hauteur (86,5 - 89,5 cm de hauteur). Le thermostat numérique permet de régler la température entre 0 et +10°C. Caractéristiques de raccordement : 220-240 V, réfrigérant : R600A, consommation d'énergie : 402 kWh/an. Porte pivotante à fermeture automatique avec serrure et clé. -
Metro Professional Réfrigérateur pro GRE6600S, Inox, 77.5x72x188.5cm, 380L, Réfrigération par air, 300W, avec serrure, 5 clayettes réglables, argentéLe réfrigérateur de METRO Professional GRE6600S (classe énergétique B) mesure (L x L x H) : 77,5 x 72 x 188,5 cm (extérieur), 65.5 x 58 x 148.5 cm (intérieur. Il a une capacité de 380 litres. Il dispose en outre de 5 étagères réglables avec une charge maximale de 80 kg par étagère. Grâce à l'éclairage intérieur LED, le réfrigérateur offre une excellente visibilité des produits qu'il contient. La porte se ferme automatiquement et est équipée d'une serrure et d'une clé. Le réfrigérateur est doté de quatre pieds réglables et d'une entretoise murale, ce qui permet de le déplacer selon les besoins. La charnière de la porte ne peut pas être changée. -
Metro Professional Congélateur GFR6600S, 380 L, refroidissement par air, 480 W, avec serrure, 5 étagères réglables, argentéLe congélateur METRO Professional GFR6600S (classe énergétique C) de dimensions (L x L x H) : 77,5 x 72 x 188,5 cm (extérieur), 65.5 x 58 x 148.5 cm (intérieur) a une capacité de 380 litres. Il dispose en outre de 5 étagères réglables avec une charge maximale de 80 kg par étagère. Grâce à son thermostat numérique, la température peut être réglée de -22°C à -17 °C et l'humidité relative de 30 °C/55% (classe climatique : 4). Grâce à l'éclairage intérieur LED, le congélateur offre une excellente visibilité des produits qu'il contient. La porte est auto-fermante, réversible et équipée d'une serrure et d'une clé. Le congélateur est équipé de quatre pieds réglables et d'une entretoise murale, ce qui permet de le déplacer selon les besoins. De plus, les étagères sont adaptées aux récipients GN (1/1 & 2/1), ce qui rend ce congélateur absolument indispensable, notamment dans le secteur de la restauration.
Dans un effort pour minimiser l’impact environnemental de l’industrie du verre, Verallia, le troisième plus grand fabricant de conditionnements en verre au monde, et Air Liquide, leader mondial des gaz industriels, ont noué un partenariat visant à innover dans la production et la gestion de l’énergie.
Grâce à des technologies avancées telles que l’oxycombustion et la récupération de chaleur, cette collaboration permettra de réaliser des économies d’énergie significatives et de réduire considérablement les émissions dans ce secteur industriel.
Aspects traités
Une alliance innovante pour une production plus propre
Comme l’a expliqué Andrea Cendron, directeur technique de Verallia Italy, la fabrication de contenants et bouteilles en verre nécessite des températures extrêmement élevées, autour de 1 500°C.
Face à ces défis environnementaux et énergétiques, Verallia et Air Liquide se sont associés pour proposer des solutions novatrices afin d’améliorer le rendement énergétique de leurs usines tout en diminuant leurs émissions polluantes. Le site pilote de ce projet ambitieux est situé à Pescia, en Italie.
Le rôle crucial d’Air Liquide
Andrea indique que les innovations apportées par Air Liquide sont essentielles au succès de ce partenariat. Alessandro Pallotti, responsable du développement commercial et des comptes clés chez Air Liquide Italy, explique que la société a développé une nouvelle unité de production d’oxygène sur site de dernière génération, 10 % plus efficace énergétiquement que sa précédente version. Cette solution sera associée à leur technologie HeatOx TM qui permettra de récupérer jusqu’à 20 % de l’énergie nécessaire à la fusion du verre et réduira jusqu’à 90 % des émissions d’oxydes d’azote.
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Une technologie oxycombustion améliorée avec l’utilisation d’oxygène pur
Selon Benjamin Coiffier, responsable du programme d’innovation sur site chez Air Liquide Industrial Merchant Activity, le remplacement de l’air par de l’oxygène pur dans leurs fours permet d’éliminer l’azote et les oxydes d’azote, augmentant ainsi l’efficacité globale du processus. Grâce aux améliorations apportées par la nouvelle unité de production d’oxygène sur site, la consommation d’énergie et les émissions de carbone associées sont également réduites.
L’association de cette unité de production d’oxygène ultraperformante avec la technologie HeatOx TM permet de récupérer une partie importante de la chaleur produite lors du processus de fabrication, générant ainsi des économies d’énergie considérables.
Des résultats prometteurs pour un avenir plus durable
Ce projet novateur vise à améliorer l’empreinte environnementale de Verallia en introduisant de l’oxygène pur dans le processus de production et en utilisant la technologie HeatOx TM pour récupérer une partie de la chaleur produite. D’après Andrea Cendron, cette combinaison permettra d’améliorer considérablement les performances en termes d’émissions par rapport à un four traditionnel.
La mise en service de cette solution innovante est prévue pour début 2024 sur le site de Pescia, et le projet avance déjà à grands pas. Benjamin Coiffier souligne l’avantage de la nouvelle unité de production d’oxygène sur site, tandis qu’Alessandro Pallotti mentionne les plans d’urgence pour assurer un approvisionnement continu en oxygène en cas de problème lors du démarrage.
L’hydrogène comme potentiel substitut au gaz naturel
Parallèlement à ce projet, Air Liquide travaille avec un autre partenaire sur des tests initiaux visant à utiliser de l’hydrogène à la place du gaz naturel dans le processus de production. Ce nouvel axe de recherche pourrait constituer un progrès important vers la neutralité carbone pour l’industrie du verre. Suivez ces avancées vers une industrie plus verte sur industriel.net.
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Un partenariat fructueux en faveur de l’environnement
Le partenariat entre Verallia et Air Liquide démontre que des alliances stratégiques et innovantes peuvent contribuer significativement à réduire l’impact environnemental de l’industrie du verre. Grâce aux initiatives conjointes menées par ces deux entreprises leaders, un avenir plus propre et durable semble possible pour l’industrie du verre et pour notre planète.
Source : Air Liquide – Vers une industrie du verre à faibles émissions
